백색 강옥, 갈색 강옥, 크롬 강옥, 지르코늄 강옥 및 세라믹 강옥은 모두 연삭 산업에서 일반적으로 사용되는 연마재입니다. 아래에서는 연삭 샌드블라스팅과 연마 도구 제조라는 두 가지 분야에서 다양한 연마재의 특성을 비교해 보겠습니다.
1. 샌드블라스팅 산업
백색 커런덤 연마제. 산화알루미늄 분말을 녹여 액체로 만든 후 냉각, 응축시키는 연마재입니다. Al2O3 함량이 높을수록(백강옥의 Al2O3 함량은 99) 경도가 강하고 절단 및 연삭성이 강합니다. 20세기 초 대량 생산이 시작된 이후 대부분의 연삭 작업에는 백색 강옥 연마재가 사용되었습니다. 백색 강옥 연마재는 알루미늄 합금, 스테인리스강 및 금속의 미세 연삭, 탄소강, 크롬 합금, 몰리브덴 합금, 초경합금 및 기타 금속의 표면 세척에 사용할 수 있으며 비금속 재료의 표면 부동태화에도 사용할 수 있습니다. 아크릴, 플라스틱, 대나무 제품, 목재 제품, 유리 등.
갈색 커런덤 연마재. 갈색 커런덤 연마재는 흰색 커런덤보다 산화알루미늄의 비율이 약간 낮습니다. 1등급의 순도는 93-96%이며, 용융공법으로 만든 인공연마재이기도 합니다. 그러나 갈색 커런덤의 원료는 보크사이트이며 순도가 높은 산화알루미늄이 아닙니다. 또한, 갈색 커런덤의 제련 제품은 일반적으로 여러 등급으로 나뉘는데, 이는 제련 공정의 여러 부분에서 결정 형성의 차이로 인해 발생합니다. 따라서 갈색 커런덤의 품질은 크게 다릅니다. 1등급 갈색 커런덤의 인성은 흰색 커런덤의 인성보다 높기 때문에 갈색 커런덤 연마제를 다양한 사용 시나리오에 맞는 기본 고경도 연마제로 만듭니다. 금속, 탄소강, 유리 및 기타 재료의 대규모 샌드블라스팅에는 갈색 커런덤이 좋은 선택입니다.
가넷 연마제. 석류석 모래 연마재의 경도는 7.5-8.0입니다. 천연 미네랄 모래입니다. 고순도 가넷의 경도도 모스 8.5까지 올라갑니다. 파이프라인 샌드블라스팅, 대형 철강 부품, 선박 청소 샌드블라스팅, 아노다이징 전 표면 처리에 경제적입니다. 일부 가넷에는 암파사이트와 같은 관련 미네랄이 포함되어 있어 가넷의 순도와 샌드블라스팅의 효율성에 영향을 미칩니다.
검은색 실리콘 카바이드 연마재. 커런덤 연마재보다 경도가 높은 연마재입니다. 흑색 탄화 규소 연마제의 제련 공정은 석영 모래와 무연탄 (또는 석유 코크스)을 혼합하여 대형 흑연 저항로에 넣어 반응시키는 것입니다. 1등급 흑색 실리콘 카바이드의 경도는 매우 높아 Mohs 9.2에 도달하고 SiC 함량은 98%에 도달할 수 있습니다. 동시에 매우 부서지기 쉬우며 연삭 과정에서 입자가 지속적으로 부서져 새로운 절삭날을 형성합니다. 따라서 연삭 능력은 커런덤 연마재보다 높습니다. 도자기, 대리석, 화강암의 세척 및 샌드블래스팅에 적합하며 유리, 알루미늄 합금, 구리 제품 및 옥의 미세 분쇄에도 사용할 수 있습니다.
녹색 탄화규소 연마재. 녹색 탄화 규소 연마제의 생산 공정은 흑색 탄화 규소와 유사하지만 녹색 탄화 규소는 일반적으로 무연탄을 사용하지 않고 석유 코크스를 주원료로 사용하고 소금을 첨가합니다. 녹색 탄화규소의 순도는 흑색 탄화규소보다 높고 SiC 함량은 98.5 이상입니다. 모스 경도는 9.4-9.5로 녹색 탄화규소는 인공 다이아몬드에 이어 두 번째 연마재입니다. 경도가 높은 마그네슘 합금, 티타늄 합금, 텅스텐 카바이드 합금의 경우 녹색 탄화 규소는 빠르게 절단되고 높은 선명도를 나타낼 수 있습니다. 또한 규산칼슘유리, 석영유리, 붕규산유리, 광학유리, 보석, 옥 등 특수 비금속 재료에 대해서도 우수한 연삭성능을 발휘합니다.
2. 연마 산업
백색 커런덤 연마제. 연마 코드는 WA입니다. 자체 연마 특성은 전통적인 연마재 중에서 상대적으로 높습니다. 절단, 거친 연삭, 미세 연삭, 거친 연마 및 미세 연마를 위한 다양한 연마 제품을 생산하는 데 적합합니다. 백색 강옥은 세라믹 연삭 휠, 연삭 헤드, 수지 절단 디스크, 연삭 디스크, 코팅된 연마재, 오일스톤 및 기타 제품과 같은 다양한 연마 제품에서 찾을 수 있습니다. 이 연마재는 주로 일반 금속 제품을 대상으로 합니다. 백색 커런덤은 연마재 시장에서 큰 비중을 차지합니다. 다양한 제조사들이 수년간 깊이 관여해 왔으며 이는 화이트 커런덤의 품질을 향상시키는 데 큰 도움이 됩니다. 백색 커런덤 연마재는 전체 범위의 입자 크기를 가질 뿐만 아니라 낮은 나트륨 및 높은 부피 밀도 방향으로 발전합니다. 또한 화이트 커런덤을 기본으로 개발된 이리듐 도금 화이트 커런덤은 일반 화이트 커런덤보다 인성과 친수성이 높아 연마재의 품질을 향상시키는 옵션으로 사용할 수 있습니다.
갈색 커런덤 연마재. 연마 코드는 A입니다. 인성은 백색 커런덤보다 높지만 자체 연마 특성은 백색 커런덤만큼 좋지 않습니다. 브라운 커런덤의 기본 특성과 높은 인성은 시트 연삭, 거친 연삭 휠, 코팅된 연마재 연마 등에 적합합니다. 또한 브라운 커런덤은 지르코늄 커런덤을 사용하여 고급 연마 제품을 만드는 데 광범위한 전망을 가지고 있습니다. 셋째, 갈색 강옥을 특정 온도에서 소성하면 갈색 강옥의 친수성과 강도를 향상시키고 갈색 강옥의 열팽창 계수를 감소시키며 연마 제품의 수명과 성능을 향상시킬 수 있습니다.
검은색 실리콘 카바이드 연마재. 연마 코드는 C입니다. 흑색 실리콘 카바이드는 커런덤보다 경도가 높은 특성을 가지고 있습니다. 주로 대리석, 콘크리트, 시멘트 연삭용 연마재 생산에 사용됩니다. 또한 물 사포를 만들고, 페인트 표면을 제거하고, 용접 지점을 제거하는 데에도 사용할 수 있습니다. 바퀴 청소. 흑색 실리콘 카바이드는 주로 코팅된 연마재에 사용됩니다. 검정색 탄화규소 P 샌드 시리즈는 금속, 목재 표면, 대나무 제품의 수동 연삭에 사용됩니다.
녹색 탄화규소 연마재. 연마 코드는 GC입니다. 흑색 탄화 규소보다 경도가 높고 연삭 효율이 높습니다. 주로 화강암, 도자기, 유리, 타일 마감용 연마 도구에 사용됩니다. 또한 다기능 연삭 휠, 베어링 강철 오일스톤, 미세 연삭 오일스톤, PVC 연삭 휠 및 기타 제품의 생산에도 적합합니다. 또한 녹색 탄화규소는 비초경질 연마 도구의 경질 연마재이기 때문에 비용 절감과 충진을 위해 다이아몬드 연마 도구에 첨가되는 경우가 많습니다.
크롬 커런덤 연마재. 연마 코드는 PA입니다. 크롬 커런덤은 또한 용융된 산화알루미늄 연마재입니다. 제련 과정에서 산화 크롬이 0.5-2% 첨가되면 산화알루미늄의 결정 구조가 변화하여 백색 강옥보다 기계적 강도, 인성 및 비중이 더 우수합니다. 크롬 커런덤은 세라믹 연삭 휠, 수지 연삭 휠 및 기타 통합 연마 도구의 생산에 적합하며 코팅된 연마 도구에는 거의 사용되지 않습니다. 대상으로 삼은 소재도 주로 금속 소재다. 크롬 커런덤의 독특한 결정 구조는 연삭 중에 열을 제거하고 금속 표면의 막힘을 줄이며 연삭 휠의 선명도를 향상시킬 수 있습니다.
단결정 커런덤. 연마 코드는 SA입니다. 단결정 커런덤의 제련은 백색 커런덤과 합금 제품을 융합하는 과정입니다. 제련 후의 입자는 독립적인 결정체입니다. 다양한 입자 크기의 분할이 기계적으로 분쇄되지 않았습니다. 따라서 연마 입자의 인성 및 강도는 백색 강옥 및 크롬 강옥보다 우수하며 결합제와 더욱 긴밀하게 결합될 수 있습니다. 단결정 커런덤은 주로 세라믹 연삭 휠과 절단 연삭 휠을 생산하는 데 사용됩니다. 베어링강, 티타늄 합금, 바나듐 합금, 오스테나이트계 스테인리스강, 내지문판 연삭의 경우 연삭 공구의 효율성과 수명이 크게 향상되었습니다.
지르코늄 커런덤. 연마 코드는 ZA입니다. 지르코늄 커런덤은 지금까지 최고의 내마모성을 지닌 가장 일반적인 연마재(상대적으로 초경질 연마재)입니다. 지르코늄 소재와 알루미나를 원료로 고온 제련 후 급냉시킨 제품입니다. 지르코늄 커런덤의 일반적인 용도는 견고한 연삭 휠을 생산하는 것입니다. 지르코늄 커런덤의 입자 파쇄 메커니즘도 연삭 연마재의 탈락을 통해 새로운 절삭날 표면을 형성하는 것입니다. 각각의 입자 이탈은 지르코늄 커런덤 결정의 탈락입니다. 지르코늄 커런덤의 결정 크기는 백색 커런덤의 1/20이고 인성은 갈색 커런덤의 수십 배이며 압축 강도와 부피 밀도는 일반 커런덤보다 훨씬 높습니다. 지르코늄 커런덤 연마재는 센터리스 세라믹 연삭 휠, 고하중 연삭 휠, 수지 절단 연삭 휠, 철도 가이드 연삭 휠 및 기타 통합 연마재 및 연마 디스크, 유연한 나일론 연삭 휠 및 공작 기계 가공의 기타 코팅 연마재에 사용할 수 있습니다. 성능이 크게 향상되었습니다. 지르코늄 커런덤은 고출력 절단기, 고하중 연삭기, 지능형 장비 연삭과 같은 큰 기계 부하로 연삭하는 데 더 적합합니다.
세라믹 커런덤 연마재(SG 연마재). 연마 코드는 SG입니다. 세라믹 커런덤의 생산 공정은 상대적으로 복잡하며 전통적인 연마 제련 방법을 뒤집습니다. 원료를 먼저 화학적으로 용해시킨 후, 첨가물을 첨가하여 젤리를 만든 후 냉각 및 소성하는 방식을 채용한다. 세라믹 커런덤의 분쇄 메커니즘은 나노 수준의 입자 분쇄 및 흘림입니다. 이것이 연마 자기 연마 및 수명 향상에 얼마나 혁명적인지 상상할 수 있습니다. 뿐만 아니라 세라믹 커런덤 제조업체는 입자 형태에서도 더 많은 혁신을 이루었습니다. 삼각형 플레이크 입자, 삼각형 피라미드 입자 및 원주형 입자는 모두 새로운 형태의 세라믹 커런덤입니다. SG 연마재는 3M이 발명한 이후 Saint-Gobain, German Horse Circle 등 국제적인 SG 연마재 업체들이 자체적으로 세라믹 커런덤 제품을 개발해 왔지만 성능은 3M Cubitron 시리즈만큼 좋지는 않습니다. 세라믹 커런덤은 항공잎 연삭, 고경도 베어링강, 니켈-크롬 합금, 티타늄 합금 등 특수강의 미세 연삭에 사용할 수 있습니다. 세라믹 커런덤의 홍보는 연삭 효율을 향상시키고 노동력을 절약하며 후속 연마 비용을 절감할 수 있는 가능성을 제공합니다. 세라믹 연삭 휠, 코팅 연삭 휠, 이를 이용한 수지 연삭 휠의 작업 효율이 한 단계 높아져 로봇 연삭 및 절단을 위한 조건이 만들어졌습니다.
