2024년 국가정밀연삭연마재료 및 가공기술개발포럼
연삭 및 연마는 기계적, 화학적 또는 전기 화학적 방법을 통해 공작물 표면의 거칠기를 줄여 밝고 매끄러운 표면을 얻는 것입니다. 이는 제품의 품질과 성능을 향상시키는 중요한 수단입니다. 꾸준한 경제 성장과 산업화의 심도 있는 발전으로 인해 연삭 및 연마 산업에 대한 하류 수요가 지속적으로 증가하고 있으며, 특히 자동차, 기계, 전자, 광학 및 의료 분야에서 더욱 그렇습니다. 연삭 및 연마의 품질과 효율성에 대한 요구 사항은 계속 증가하여 정밀 연삭 및 연마 산업의 발전을 촉진할 것입니다. 예를 들어, 단결정 재료를 가공하려면 평탄도, 두께, 결정 방향 정확도도 필요합니다. 전자 재료 가공을 위해서는 높은 형상 정확도 외에도 물리적 또는 결정학적 손상이 없는 이상적인 거울을 구현하는 것도 필요합니다. 동시에 정밀 연삭 및 연마 산업은 더욱 치열한 시장 경쟁과 더욱 엄격한 환경 보호 요구 사항에 직면하게 될 것이며, 이로 인해 업계는 정확성, 효율성, 에너지 절약 및 에너지 절약을 향상시키기 위해 기술 혁신과 제품 업그레이드를 수행하게 될 것입니다. 연삭 및 연마의 환경 보호 성능.
현재 특히 연마재 및 연마 도구 분야에서 새로운 재료와 새로운 프로세스가 지속적으로 적용되고 있습니다. 예를 들어, 초경질 재료, 세라믹 재료, 다이아몬드 재료 등으로 만들어진 연마 재료 및 연마 도구는 내마모성, 고온 저항, 내식성 등의 장점을 가지며 다양한 연삭 및 연마 조건 및 요구 사항에 적응할 수 있습니다. 레이저, 전자빔, 이온빔 등과 같은 새로운 연삭 및 연마 공정은 고정밀, 고효율, 저공해 등의 장점을 가지며 미크론 수준 또는 심지어 나노 수준의 연삭 및 연마를 달성할 수 있습니다. CMP 연마, 연마 흐름 연마, 자성유체 연마, 플라즈마 보조 연마 등은 연삭 및 연마 재료와 가공 기술의 최적화 및 업그레이드를 위한 추가 탐색이 필요합니다.
2024년 8월 25-26에 Powder Circle은 장쑤성 우시에서 "2024년 국가 정밀 연삭 및 연마 재료 및 가공 기술 개발 포럼(제2차)"을 개최할 예정입니다. 이때 상하류 부문 R&D 리더, 과학연구기관 기술전문가, 관련 업계 투자기관 등이 모여 정밀연삭 및 연마 분야의 발전 기회와 향후 방향을 논의할 예정이다.
