특히 플라스틱 곰팡이 또는 플라스틱 제품에 적용될 때 상세한 연삭 공정에는 거친 연삭에서 연마에 이르기까지 일련의 주요 기술과 예방 조치가 포함됩니다.
첫째, 거친 연삭 단계 :
• 재고 제거 및 결함 처리 : 먼저, 거친 연삭 휠 또는 사포 (예 : P80-P320 그릿)를 사용하여 공작물의 큰 재고, 버, 공구 자국 및 기타 눈에 띄는 결함을 제거하십시오.
• 연삭조차도 안정된 압력과 움직임을 유지하여 전체 표면을 가로 질러 균일 한 힘을 피하여 불분명성을 피하십시오.
• 냉각 및 윤활 : 거친 연삭 과정에서 마찰 온도가 높기 때문에 플라스틱 재료의 변형 또는 연소를 방지하기 위해 냉각수 또는 윤활유를 적용해야 할 수도 있습니다.
둘째, 미세한 연삭 :
• 점차적으로 사포 그릿을 증가시킵니다 : 거친 연삭 표시가 제거되면 미세한 사포 (예 : P400-P1000 그릿)로 전환하여 표면을 더 부드럽게하고 표면 거칠기를 줄입니다.
• 신중한 검사 : 각 단계 후에는 표면에 흠집이나 고르지 않은 영역을 조심스럽게 검사하고 즉시 수정하십시오.
셋째, Semi - 미세하고 미세한 연삭 :
• 미세한 마무리 : 더 높은 밀가루 (예 : P1000 이상, 최대 P5000 이상)가있는 사포를 계속 사용하여 더 미세하고 부드러운 표면을 달성하십시오.
• 제어 압력 : 사포 그릿이 더 미세 해짐에 따라 새로운 긁힘을 피하거나 거의 완성 된 표면을 손상시키지 않도록 모래를 더 부드럽게 모래를하십시오.
넷째, 연마 :
• 연마 도구 및 미디어 : 폴리싱 천, 양모 바퀴 및 연마 페이스트 또는 다이아몬드 연마 페이스트를 사용하여 표면 광택을 향상시킵니다.
• 낮은 - 속도 미세 연마 : 연마는 더 낮은 속도로 수행되어 접촉 압력 및 온도를 더 잘 제어하여 내부 응력 축적을 줄여야합니다. • 관찰 및 검사 : 광원을 사용하여 다른 각도에서 표면을 검사하여 이상적인 미러 효과를 달성하기 위해 명백한 긁힘, 구멍 또는 색상 차이가 없음을 확인하십시오.
요컨대, 거친 연삭에서 연마에 이르기까지 모든 단계에는 신중한 작동과 정확한 제어가 필요하며, 다양한 플라스틱 재료 및 금형 구조 특성에 적응하기 위해 도구 및 프로세스 매개 변수의 지속적인 조정이 필요합니다. 동시에, 좋은 인내와 실용적인 경험도 - 품질 연마 결과를 높이기위한 핵심 요소입니다.
